鋁材噴涂屬于氟碳噴涂，具體流程如下：

前處理流程：鋁材的去油去污（酸洗大約10分鐘）→水洗（過兩道清水）→鉻化（5分鐘左右）→水洗（過兩道清水）→100度烘干

噴涂流程：上鉤（鋁材懸掛于流水線上）→打磨去污→噴底漆→面漆→清漆→固化（在180℃-250℃之間烘烤20分鐘左右）→質檢→下貨→用包裝膜包裝。

1.前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。有些鋁材的某些部位禁止噴涂的要在此工序后在相應部位貼保護膜或膠帶，噴涂完成后及時撕掉。

2.上鉤：不同形狀的鋁材用相應的掛鉤掛于流水線上，由于烤爐所能容納的鋁材長寬高規格分別不得超6m、1.1m、2m，所以要按適當角度掛好，并使其掛穩,。噴底漆前需觀察鋁材表面是否有污物，用砂紙打磨干凈并用噴槍吹干凈。

3.噴底漆：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以******面漆涂層的顏色均勻性。

4.面漆：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中***厚的一層漆層。

5.清漆：主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目。

6.固化處理：三次噴涂后的鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為20分鐘左右。

7.質檢：質量檢驗應按檢驗標準。觀察表面有無劃傷或雜斑附著，用色差儀檢測產品顏色是否達標，并檢測漆層厚度是否達標。

8.下鉤：下鉤時注意小心將噴涂好的鋁材從鉤上取下，放在運貨車上時，漆面對漆面，背面對背面，防止噴涂層被劃傷。

9.包裝：包裝組將噴涂好的鋁材運到指定位置用包裝膜將漆面包好，每個角上用膠帶固定上一塊紙皮，堆放時同樣漆面對漆面，背面對背面，防止漆面破損。